冷凍干燥機將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

　　冷凍干燥機在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小。凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的形狀。由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的形狀。由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95％-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質。

　　在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內，一般是玻瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內。裝箱之前，先將凍干箱進行空箱降溫，然后將產(chǎn)品放入凍干箱內進行預凍，抽真空之前要根據(jù)冷凝器冷凍機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數(shù)值后，即可對箱內產(chǎn)品進行加熱。一般加熱分兩步進行：加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點的溫度；待產(chǎn)品內水份基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的高溫度。在高溫度保持數(shù)小時后，即可結束凍干。整個升華干燥的時間約12-24小時左右，與產(chǎn)品在每瓶內的裝量、總裝量、玻璃容器的形狀規(guī)格、產(chǎn)品的種類、凍干曲線及機器的性能等等有關。

　　凍干結束后，要放干燥無菌的空氣進入干燥箱，然后盡快地進行加塞封口，以防重新吸收空氣中的水份。

　　冷凍干燥機凍干過程中把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時，產(chǎn)品的質量也不相同，凍干曲線還與冷凍干燥機的性能有關。因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干設備應用不同的凍干曲線。