冷凍干燥機在壓縮空氣然后干燥的過程中，說白了就是冷凍干燥是一個降低壓縮空氣的溫度，這樣的話，壓縮空氣中的水分就會輕易的析出。凍干機的作用原理與我們?nèi)粘Ｊ褂玫碾姳溆袔追謪^(qū)別，但是大體上組件差不多壓縮空氣在經(jīng)過設計的管道之后，壓縮空氣就會溫度下降，下降的溫度是預先設定好的，這樣就可以很快達到干燥要求。

　　冷凍干燥機因其原理和結(jié)構(gòu)，冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結(jié)冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。凍干機制冷原理決定了其氣體的真實出口壓力露點不可能達到蒸發(fā)器的設定值。因此，要獲得較低的露點必須增大冷媒壓縮機功率，從而也大大增加了生產(chǎn)成本。而且，冷媒中的氟利昂產(chǎn)生出來的氣體會破壞大氣層，對環(huán)境會造成巨大污染。

　　調(diào)查顯示，多數(shù)行業(yè)及氣動設備都要求壓縮空氣壓力露點在-20℃~-40℃之間，然而，目前市場大多數(shù)用戶的實測露點在20℃~35℃之間，并夾雜大量液態(tài)水，大大縮短了設備的使用壽命，增加了設備的故障率。

　　當壓縮空氣出口溫度為45℃，壓力露點為10℃時，能耗（主要為電能）為6%左右；而現(xiàn)有市場上，冷凍干燥機的普及率雖然高，但多數(shù)品牌均為小型“加工坊”加工制造，沒有一個成型的品牌進行引導。這是因為凍干機技術落后，制造工藝技術水平低，市場要求不規(guī)范所帶來的結(jié)果。

　　冷凍干燥機及高效精密過濾技術不僅為解決壓縮空氣中的水、油、塵等問題提供了技術保障，能耗也較傳統(tǒng)凈化設備大大降低。無熱機型需5%的再生氣耗，微熱機型僅需2%的再氣氣耗，可大大降低企業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本。